一、技術背景
　　利用價格低廉的鋁礬土生產的棕剛玉(AL2O3>95%)作為磨具原料和耐火制品的原料早已得到廣泛應用。為了取代價格昂貴的、用工業(yè)氧化鋁粉生產的高檔剛玉耐火制品，國內有關技術工作者研制出AL2O3>98%的鋁礬土基電熔剛玉(市場上稱為亞白剛玉)，但由于生產亞白剛玉過程中需配入過量的煤或焦碳，致使亞白剛玉中的殘?zhí)己扛?殘?zhí)嫉拇嬖谛问街饕訟L4C3為主)，造成亞白剛玉遇水粉化或在制品加工過程中粉化、開裂，并限制了亞白剛玉在工業(yè)中的廣泛應用。目前國內生產廠家主要采用吹氧法、二次煅燒法、加氧化劑法控制剛玉的殘?zhí)剂浚⑶胰〉昧艘欢ǖ某尚А?
　　
　　本專利產品采用發(fā)明專利《一種用吹氧法生產低碳鋁礬土基電熔剛玉的方法》（專利號：ZL021092141）這一新工藝生產。該發(fā)明專利利用水冷原理保護噴槍在2000℃以上的高溫條件下能安全吹氧，在精煉后期采用多孔噴嘴進行浸入式吹氧方法，快速形成氧化性氣氛（深度和時間可精確控制），將剛玉熔體中的碳(包括AL4C3等碳化物)氧化生成CO排出體外，從而達到降低剛玉中碳含量的目的，同時起到攪拌作用，使熔池溫度和成份均勻，達到了穩(wěn)定產品質量的效果。
　　
　　二、產品介紹
　　該專利產品體密好（≥3.85g/ m3）、粉化率低(≤0.06%)、殘?zhí)剂康停═.C≤0.11%）、化學成份均勻、具體優(yōu)點如下：
　　
　　1.剛玉中殘?zhí)剂康捅苊饬艘蛱蓟铮ˋl4C3）水解而造成的粉化，保證了耐火制品不粉不裂。剛玉中殘?zhí)剂靠梢烙脩舻囊螅瑢崿F(xiàn)定量精確控制，（如控制在T.C≤0.05%）。
　　
　　2.采用吹氧精煉使剛玉熔體被充分攪拌，熔體內的溫度一致、化學成分均勻、排氣充分，降低了氣孔率，使本產品更加致密。
　　
　　3. 在吹氧降碳的同時，氧氣與剛玉熔體中殘留的硅反應，生成穩(wěn)定的化合物，使剛玉致密化，色澤明亮。
　　
　　4. 在吹氧精煉過程中供氧充足，避免了低價氧化物的生成。即熔體中的雜質均以穩(wěn)定的高價氧化物存在，解決了耐材制品在焙燒或使用時因低價氧化物雜質相變產生的反常膨脹問題，因此本產品不經二次煅燒即可直接使用。
　　
　　與相關產品的比較：
　　1.本專利產品與以工業(yè)氧化鋁為原料的致密剛玉和白剛玉相比較，其理化指標相當（AL2O3可控制在98.5—99.0%），而且質量穩(wěn)定、使用性能優(yōu)異，價格低廉。
　　
　　 2. 本專利產品與二次煅燒剛玉相比較：由于工藝的不同，吹氧精煉是氣液反應，而二次煅燒是氣固反應，從反應機理上比較，同是氧化性氣氛氣液反應更充分、更徹底，而氣固反應受時間、溫度、粒度等因素的影響，很難均勻的控制剛玉產品的殘?zhí)剂亢鸵虻蛢r氧化物雜質相變產生的反常膨脹（二次煅燒剛玉的顆粒內部很難參與氣固反應）。本專利產品在成份均勻、質量穩(wěn)定、使用性能等方面明顯領先，。
　　
　　3. 本專利產品與加氧化劑法生產的剛玉相比較：由于工藝的不同，加氧化劑法是固液擴散反應，在氧化反應的速度、范圍、可控制性等方面，吹氧精煉有著絕對性的優(yōu)勢。
　　
　　4. 本專利產品與其他吹氧法生產的剛玉相比較：還有一些廠家采用鋼管或中空碳棒吹氧法、傾倒爐傾動吹氧法生產剛玉，前者不能控制插入深度（鋼管和碳棒在高溫氧化性氣氛里快速熔損），導致氣液反應不均勻，現(xiàn)場操作難度大（人工手動），產品質量不穩(wěn)定；后者在傾動過程中吹氧，反應時間極短，去碳效果不理想。
　　
　　本產品性能價格比優(yōu)越，是替代價格昂貴的致密剛玉、白剛玉、板狀剛玉的理想原料，可用于生產剛玉磚、滑板磚、座磚、透氣磚、高質量陶瓷杯及鐵溝料等不定形耐火制品。同時也是制造磨料、磨具和高級陶瓷的優(yōu)質原料。本產品已投放市場2年，供貨達1500噸，沒有出現(xiàn)過任何質量問題，最大供貨粒度10—20m（AL2O3>98%、T.C<0.1%），供貨廠家有新鄉(xiāng)伯馬、焦作貝格、濮耐、三門峽電熔剛玉、鞏義光華、北京神霧等。
　　
　　該廠以優(yōu)異的產品性能,穩(wěn)定的質量,充足的產量，歡迎廣大用戶前來選購。并竭誠希望與用戶進行廣泛合作，共同開拓該產品的應用領域。