安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，加大新工藝、新產(chǎn)品的研發(fā)，采取了大膽的改革和創(chuàng)新，在耐磨材料行業(yè)率先攻克了諸多技術(shù)難關(guān)，先后研制出鳳形一號(hào)(超硬高鉻合金鑄球)、鳳形二號(hào)(高碳多元素合金鋼球)新產(chǎn)品，其硬度、抗疲勞、破碎率等三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均居目前世界領(lǐng)先水平。
　　“要想在產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新有所突破，必須要用科學(xué)技術(shù)來(lái)支撐，用更多更新的技術(shù)來(lái)更新產(chǎn)品。”這是被業(yè)界譽(yù)為“鋼球大王”的鳳形公司董事長(zhǎng)兼總工程師陳宗明日前在接受記者采訪時(shí)說(shuō)。
　　國(guó)際上對(duì)耐磨鋼球的質(zhì)量指標(biāo)主要通過(guò)硬度和韌性來(lái)衡量。中國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硬度指標(biāo)一般為56至58度，目前國(guó)際上最頂尖的比利時(shí)馬可托鋼球硬度指標(biāo)也沒(méi)有超過(guò)62度。而鳳形公司研制的“鳳形”一號(hào)鋼球硬度達(dá)到了64至66度，這在國(guó)內(nèi)耐磨材料行業(yè)是一個(gè)首創(chuàng)。
　　在不久前安徽省科技廳所舉行的產(chǎn)品鑒定會(huì)上，專家組認(rèn)為，鳳形公司研制的這種超硬普通高鉻鑄造磨球在不增加鉻含量的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)，大大提高了產(chǎn)品的耐磨性能，降低了破碎率。這種新產(chǎn)品通過(guò)金屬模覆砂連續(xù)生產(chǎn)、成分優(yōu)化組合、多元微合金化、復(fù)合變質(zhì)孕育處理及優(yōu)化熱處理等工藝創(chuàng)新，將普通高鉻球的平均硬度提高到64至66度，與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相比，硬度提高14.3%，落球次數(shù)提高50%，破碎率降低50%，產(chǎn)品主要性能達(dá)到了國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。一般情況下，其耐磨性能比低鉻球和鍛打球提高一倍以上。比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的56至58度普通高鉻球的耐磨性能提高30%左右。落球沖擊疲勞次數(shù)大于 12000次，破碎率控制在0.5%以下。
　　近幾年來(lái)，鳳形公司大力實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新，自行研制成功世界一流水平的機(jī)械化鑄球生產(chǎn)線，不斷創(chuàng)造出高技術(shù)含量的耐磨材料新產(chǎn)品。該公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)，先后獲得了42項(xiàng)國(guó)家專利。其工藝裝備、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量均已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，具有較強(qiáng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
　　鳳形公司主要是依靠企業(yè)自身的力量進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)。僅鳳形一號(hào)就進(jìn)行了一年半時(shí)間的研制，一是科學(xué)合理的化學(xué)成分匹配。二是依托先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)裝備。新技術(shù)必須要有全新的生產(chǎn)裝備來(lái)保證。因此，鳳形人大力實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新，自行研制成功國(guó)際一流水平的鐵模敷砂鑄球工藝和自動(dòng)化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線從方案研究、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、設(shè)備制作到冷調(diào)熱試，各個(gè)系統(tǒng)、各個(gè)環(huán)節(jié)，均是依靠企業(yè)自身技術(shù)力量獨(dú)立完成的，沒(méi)有任何外援，集中體現(xiàn)了鳳形公司科技人員頑強(qiáng)拼搏的開(kāi)拓精神和敢為人先的創(chuàng)新智慧。第三是運(yùn)用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的熱處理工藝，創(chuàng)造了鳳形耐磨材料產(chǎn)品的高性能。
　　鳳形公司已經(jīng)建立、健全了比較完善的質(zhì)量保證體系，擁有技術(shù)過(guò)硬的質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)和理化檢測(cè)中心，并組建了耐磨材料研究所和省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。逐級(jí)建立起以質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量否決權(quán)為主的考核獎(jiǎng)懲制度，形成了強(qiáng)有力的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制訂了“以質(zhì)量為生命，以質(zhì)量為青春，以質(zhì)量求繁榮，精心刻意鑄造出用戶心中的名牌”的質(zhì)量方針，從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠每道工序，都設(shè)立了專職質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督控制。并建立了車間自檢、質(zhì)檢科抽檢、研究所終檢的“三環(huán)”質(zhì)量檢測(cè)制度。
　　在理化性能檢測(cè)手段方面，配備有從美國(guó)進(jìn)口的直讀光譜儀，洛氏、布氏、里氏硬度計(jì)、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、落球試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、襯板試驗(yàn)機(jī)、探傷檢測(cè)儀器、高倍金相顯微鏡等一大批先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備。特別是這種動(dòng)載磨料損試驗(yàn)機(jī)，可以檢測(cè)各種產(chǎn)品在不同工況條件下抗沖擊磨損的耐磨性能，可以用來(lái)有效地鑒定鳳形產(chǎn)品和其他廠家產(chǎn)品混合使用當(dāng)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題以及產(chǎn)品質(zhì)量的比較。高倍金相顯微鏡及圖像分析系統(tǒng)，可以對(duì)金相組織和夾雜物進(jìn)行定性定量分析。為不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、研制開(kāi)發(fā)新型耐磨材料提供了有效的科學(xué)依據(jù)。
　　高性價(jià)比是鳳形產(chǎn)品為客戶創(chuàng)造的一筆巨大的經(jīng)濟(jì)效益。鳳形公司董事長(zhǎng)陳宗明告訴記者，“鳳形”一號(hào)磨球的最大特點(diǎn)在于不是通過(guò)增加鉻、釩、鈦等貴重金屬含量來(lái)提高硬度，而是經(jīng)過(guò)千萬(wàn)次的配方調(diào)整試驗(yàn)，使微量元素相互經(jīng)過(guò)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)達(dá)到提高硬度和耐磨性能的目的。因此“鳳形”一號(hào)鋼球在磨球生產(chǎn)成本方面明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)內(nèi)蒙古、河南等地用戶的使用表明，用鳳形一號(hào)鋼球單倉(cāng)消耗僅為7.93克，比原先15克降低48%，破碎率僅為 0.021%，噸水泥研磨體消耗節(jié)約0.234元。不僅球耗和破碎率極低、減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，又增加了企業(yè)效益。
　　鳳形一號(hào)用于礦山粉磨，噸水泥可節(jié)約1.47元。該產(chǎn)品產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　陳宗明說(shuō)，在“鳳形”一號(hào)的基礎(chǔ)上，該公司即將推向市場(chǎng)的“鳳形”2號(hào)鋼球，硬度達(dá)到62度，但每噸鋼球成本降低近千元。毫無(wú)疑問(wèn)，“鳳形”2號(hào)鋼球?qū)?duì)市場(chǎng)產(chǎn)生更強(qiáng)大的沖擊力。陳宗明說(shuō)，中國(guó)2008年的水泥產(chǎn)量預(yù)計(jì)將達(dá)到15億噸，如果大家都來(lái)使用這種高強(qiáng)耐磨鋼球，可為國(guó)家節(jié)約資金3.45億元。全國(guó)礦山總產(chǎn)量目前已達(dá)50億噸，若全部采用這種新產(chǎn)品，可為國(guó)家節(jié)約資金73.5億元，將會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為中國(guó)的節(jié)能減排作出貢獻(xiàn)。