由龍門式五面加工中心構(gòu)成的大型FMS柔性線加工尤為引人注目。“寧夏小巨人機床有限公司就是一個大展場，所有設(shè)備都是展品”的MTF理念，在本次展會得以充分詮釋。

由五臺大型龍門式五面加工中心和一條龍門五面加工中心FMS組成的大件加工線，用于床身、滑座、立柱、工作臺等大型件加工，龍門式五面加工中心實現(xiàn)大型工件一次裝卡完成五面及周邊全部工序自動加工，刀具轉(zhuǎn)換模塊等先進技術(shù)使關(guān)鍵部件加工精度得到保障。三條臥式加工中心FMS組成殼體加工生產(chǎn)線，操作人員只需完成FMS編程，整個FMS線就可以按照既定計劃進行無人化加工運轉(zhuǎn)，加工零件質(zhì)量依靠高精度設(shè)備加工實現(xiàn)。九臺車銑復(fù)合加工中心組成軸類、盤類、套類加工線，INTEGREX系列車銑復(fù)合中心完全改變了傳統(tǒng)加工概念，工件一次裝卡可實現(xiàn)多種工序加工，工件生產(chǎn)時間大大縮短，零件加工精度得到保障。復(fù)合加工的實現(xiàn)，為減少機床零件數(shù)量、改善機床整體精度、提高裝配質(zhì)量和效率提供了保障。精密加工線由超高精度臥式加工中心和精密磨床組成，保證關(guān)鍵部件的加工質(zhì)量是通過高精度設(shè)備和具有專業(yè)經(jīng)驗操作人員完成的。兩條激光切割機FMS和六臺精密數(shù)控液壓折彎機組成的鈑金加工線，用于機床外觀件、水箱加工，確保機床防護罩外觀整潔且長期不變形。

小巨人公司所有生產(chǎn)設(shè)備、專機和柔性生產(chǎn)線FMS的數(shù)控系統(tǒng)都配置了馬扎克開發(fā)生產(chǎn)的馬扎克系列數(shù)控系統(tǒng)，通過系列網(wǎng)絡(luò)化功能連接局域網(wǎng)，實現(xiàn)智能生產(chǎn)中心控制。對刀具、卡具編程，將加工程序軟件通過網(wǎng)絡(luò)下載到在線機床。在智能刀具模塊，刀具管理人員隨時了解在線刀具使用狀況，并根據(jù)加工要求及時進行有損刀具更換；生產(chǎn)管理人員通過智能生產(chǎn)中心為每臺機床訂制準(zhǔn)確生產(chǎn)計劃，操作者可以通過機床查看計劃執(zhí)行情況，管理人員可以隨時了解在一定時間內(nèi)生產(chǎn)進度情況，從而構(gòu)建了一個看得見的生產(chǎn)體系，加上柔性化生產(chǎn)設(shè)備，在確保客戶需求前提下，大大縮短了交貨周期。

單元部件進行單元化裝配和測試，以減少單元部件對總裝進度和質(zhì)量的影響，提高總裝裝配效率。精密加工單元進行溫度恒溫處理，對主軸部件、主軸箱部件、加工中心刀具高精部件、數(shù)控機床高精部件，加工精度、硬度檢驗，保證機床主要部件的壽命。裝配完的單元部件通過電子水平儀等檢測，完成對線性導(dǎo)軌和滾軸絲杠等精密部件的裝配，保證機床精度的長期穩(wěn)定。液壓單元、冷卻單元、整體鈑金等單元部件全部在單元裝配環(huán)節(jié)中完成。單元化裝配完成后，總裝部件數(shù)量大大減少。通過自動立體倉庫配餐方式配件轉(zhuǎn)入總裝作業(yè)線總裝，再進行48小時空運轉(zhuǎn)及強力切削試驗，以及按出廠要求進行幾何精度和切削檢驗等先進生產(chǎn)工藝，從根本上保證了機床整機的可靠性。

小巨人公司用數(shù)字化制造手段向客戶提供數(shù)字化制造設(shè)備。近幾年，小巨人公司已成功為一汽集團、奇瑞汽車、廣州本田等汽車企業(yè)提供了多條包括機床、卡具、刀具、物流、檢測等生產(chǎn)線，為中國制造業(yè)客戶提供了打開制造未來的大門的“金鑰匙”。