申請(qǐng)?zhí)? 201410841059.3
       申請(qǐng)日: 2014.12.30
       國家/省市: 中國大連(91)
       公開號(hào): 104589202A
       公開日: 2015.05.06
       主分類號(hào): B24B 37/025(2012.01)
       分類號(hào): B24B 37/025(2012.01)
       申請(qǐng)人: 瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司
       發(fā)明人: 張國華; 劉景燕; 溫曉娟; 李兆凱
       代理人: 馬瑞駒
       代理機(jī)構(gòu): 大連八方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司(21226)
       申請(qǐng)人地址: 遼寧省大連市瓦房店市北共濟(jì)街一段1號(hào)

       摘要： 超大鋼球研磨方法屬于超大鋼球的研磨加工方法技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括初研磨、精研磨、超精研磨三個(gè)加工步驟；初研磨加工后的圓度誤差可達(dá)到4-5微米，表面粗糙度達(dá)到0.2微米；精研磨加工后圓度誤差可達(dá)到1-2微米，表面粗糙度達(dá)到0.1微米；超精研磨加工后的鋼球圓度誤差可達(dá)到1微米以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到0.05微米以內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是：該超大鋼球研磨方法提出一整套基于時(shí)間量控制的超大鋼球磨削量的加工工藝方法，該方法控制精確、效果可靠，尤其適用于符合G40級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的超大鋼球的批量加工。

       主權(quán)利要求 1.超大鋼球研磨方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：步驟一：采用濃度為80％的磨料溶液對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)的超大鋼球毛坯件進(jìn)行均勻涂抹，然后利用研磨機(jī)床對(duì)超大鋼球毛坯件進(jìn)行持續(xù)的初研磨加工，控制研磨機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速保持在45r/min，工作壓力采用2.5-3MPa，磨削效率控制在每小時(shí)磨削4-5微米；精確控制初研磨過程的持續(xù)時(shí)間T1，當(dāng)T1達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止對(duì)超大鋼球的初研磨過程，得到初磨鋼球產(chǎn)品；所述濃度為80％的磨料溶液由三氧化二鉻磨料與精研液按4:1比例配制而成；所述初研磨過程的持續(xù)時(shí)間T1為28至32小時(shí)；步驟二：采用精研液加磨料水劑對(duì)步驟一所得到的初磨鋼球產(chǎn)品進(jìn)行精研磨加工，控制研磨機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速保持在40r/min，工作壓力采用2.0-2.5MPa，磨削效率控制在每小時(shí)磨削0.95～1.05微米；精確控制精研磨過程的持續(xù)時(shí)間T2，當(dāng)T2達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止對(duì)超大鋼球的精研磨過程，得到精磨鋼球產(chǎn)品；所述精研液加磨料水劑由三氧化二鉻磨料與精研液按1：10比例配制而成；所述精研磨過程的持續(xù)時(shí)間T2為24至38小時(shí)；步驟三：采用超精研液加微量磨料水劑對(duì)步驟二所得到的精磨鋼球產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步超精研磨加工，控制研磨機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速保持在30r/min，工作壓力采用1.5MPa，磨削效率控制在每小時(shí)磨削0.5微米；精確控制精研磨過程的持續(xù)時(shí)間T3，當(dāng)T3達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止對(duì)超大鋼球的超精研磨過程，得到超大鋼球的最終成品；所述超精研液加磨料水劑由三氧化二鉻磨料與精研液按1：20比例配制而成；所述超精研磨過程的持續(xù)時(shí)間T3為18至22小時(shí)。