日前，從明珠電冶公司環(huán)保監(jiān)控平臺傳來好消息——“3號棕剛玉爐連續(xù)四周生產冶煉煙氣中二氧化硫小時平均值含量在 10-35mg/m3之間”，低于國家及地方最新環(huán)保排放標準二氧化硫含量≤50mg/m3要求，達到超低排放效果，棕剛玉傾倒爐冶煉煙氣脫硫攻關項目初獲成功。

近年來，國家相繼出臺了“碳達峰、碳中和”行動方案、“綠色低碳、循環(huán)發(fā)展”等一系列政策，節(jié)能減排、綠色環(huán)保的重視程度不斷提升。明珠電冶公司作為行業(yè)綠色先行企業(yè)，積極響應黃河流域生態(tài)保護和高質量發(fā)展國家戰(zhàn)略，主動求變，主動作為，投入大量資金，在行業(yè)內率先推進超低排放改造、在線監(jiān)測系統(tǒng)建設等環(huán)保升級改造項目，提升企業(yè)競爭力、優(yōu)化產業(yè)結構，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排綠色生產。

棕剛玉傾倒爐冶煉煙氣脫硫技術攻關是明珠電冶公司“十四五”企業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃重點項目，該項目在棕剛玉冶煉各項指標滿足國家及地方最新環(huán)保排放標準基礎上，利用先進的降耗提效關鍵技術，實施工藝改造、技術革新，進一步降低資源消耗和煙氣排放量，實現(xiàn)二氧化硫超低治理、超低排放，持續(xù)改善生態(tài)環(huán)境，促進人與自然和諧共生。

項目前期，明珠電冶公司技術人員研究棕剛玉冶煉煙氣特性、分析冶煉爐況周期性波動，并對近一年冶煉生產各階段煙氣排放數(shù)據(jù)進行深度的比對分析和梳理總結，研究開發(fā)了SDS干法脫硫+袋式除塵工藝。同時，以棕剛玉3號傾倒爐為試點，開展脫硫技術攻關試驗。

為確保項目進展順利，明珠電冶公司技術攻關小組與外協(xié)單位通力合作，克服工作任務重、組織難度大、技術難點多、技術要求嚴等困難，強化生產協(xié)調與試驗各階段組織，嚴格質量要求，科學工序安排，每日召開現(xiàn)場碰頭會，每周召開試驗例會，溝通協(xié)調過程中存在的問題，理順組織程序，保證了各工序有效實施和試驗順利進行。

據(jù)了解，本項目采用的SDS干法脫硫+袋式除塵工藝在棕剛玉行業(yè)屬首次應用，項目的成功實施將為同行業(yè)乃至類似行業(yè)環(huán)保治理、技術改造起到極強的示范和引導作用。同時，技術小組還依托技術創(chuàng)新成功解決了脫硫凈化系統(tǒng)設施管道安全架設和研磨輸送裝置、脫硫反應裝置現(xiàn)場吊裝、位移等難點任務。

目前，明珠電冶公司在3號傾倒爐脫硫技術成功基礎上，實施了棕剛玉1號、2號傾倒爐脫硫技術改造，改造均圓滿成功。下一步，明珠電冶公司將在棕剛玉爐況處理機械化、智能化等方面繼續(xù)開展技術攻關，確保取得更大的技術成果，以技術創(chuàng)新和科技進步助推企業(yè)高質量發(fā)展。