金剛石是目前所知的最硬的超硬材料，它是由碳原子以共價鍵鍵合成的有立方結構的晶體，其具有良好的耐磨性，被廣泛應用于制造切削刀具、采礦工具、石油鉆井的鉆頭、耐磨部件、模具等。目前金剛石工具的主要制造方法有電鍍法、粉末冶金燒結法、冷鉚等離子噴涂法、孕鑲塊鑲焊法及高溫焊接法等。這些制造方法都面臨著一個最大的難題：由于金剛石的熱敏感性大，在高溫下金剛石會燃燒為二氧化碳和一氧化碳，在空氣中約在（450—860）℃之間就要出現金剛石的變質，甚至出現石墨化燒蝕，使其良好性能受損。金剛石焊接用熱絕緣劑就是針對如何避免金剛石遭遇焊接高溫侵蝕而提出的。
　　選用熱絕緣劑是基于熱保護技術提出來的：從材料角度根據內部熱保護思想，在堆焊材料中加入一種粉體熱絕緣劑以防止硬質相在焊接高溫作用下發生性能的變化，其實質就是利用某些物質在高溫下發生物理、化學反應時吸收、帶走大量熱并切斷被保護物體與環境的物質、能量交換，造成一種熱屏蔽，達到預防被保護物體過熱的目的。
　　摘自《金剛石與磨料磨具工程》2004.3